可回收底模的钢筋桁架楼承板由带均匀小孔的镀锌底模、钢筋桁架及铸铁连接卡扣组成。连接卡扣穿过镀锌底模小孔与钢筋桁架的腹杆相连，将其连为整体，共同受力。混凝土浇筑完成后，将卡扣摘除、镀锌底模与钢筋桁架即自动分离。将镀锌底模和连接卡扣回收、处理，备下次使用。
可回收底模的钢筋桁架楼承板拼接时，首先将钢筋桁架固定在操作台上，然后将镀锌底模放置在钢筋桁架上，底模上的小孔与钢筋桁架的腹杆钢筋底脚处一一对应，再将连接卡扣的鹰嘴处穿过镀锌底模，钩住钢筋桁架的腹杆，较后扣紧连接卡扣，钢筋桁架即与镀锌底模连接为整体。拆除时，通过扳动连接卡扣的紧固件，使卡扣鹰嘴处与钢筋桁架腹杆脱离，拔出连接卡扣，镀锌底模即可自动脱落。
钢筋桁架楼承板以其下部钢梁为主要受力支点，单块钢筋桁架的长度需与设计图纸中钢梁间的间距对应。深化设计时先根据主梁位置进行钢筋桁架板的分区分跨，然后根据单块楼承板宽度进行排版，定出起始铺板位置，保证钢筋桁架与钢梁搭接50mm以上，同时底模与钢梁边齐平不搭接，以便于后期回收。
拼接时按照装配图选用桁架和镀锌钢模进行组装，首先用连接卡扣将镀锌钢底模的四角 固定，确保整体稳定，再进行后续其他位置连接卡扣的安装，组装时底模应平整放置，避免组装完成后出现翘曲、变形等问题。装配完毕后应逐个检查连接卡扣是 否扣紧，确认无误后，做好标记，按照施工区域和顺序进行堆放，并在上、下方设置木板进行防护。组装好的钢筋桁架楼承板应尽快使用，如因实际情况必须堆放时，应倾斜放置(角 度不得过大)，保证雨水等能从板缝隙中尽快流出，避免造成钢筋桁架或底模生锈，影响施工质量。
铺设第1块楼承板时，严格控制楼承板侧边及两端与钢梁的定位关系，确保将钢筋桁架的腹杆底脚放置于钢梁上表面，同时底模不搭接到钢梁上。除边梁有悬挑楼板处外，钢筋桁架的起始端和结束端深入钢梁应≥50mm。起始钢梁处或连续钢筋桁架的中间钢梁处，桁架板铺装时应尽量将桁架腹杆底脚放置于钢梁上表面，且桁架支脚到上翼缘边距离≥10mm。无法满足时，应在铺设楼板前在钢梁上放置通长钢筋与钢梁点焊固定，防止钢筋桁架下垂，影响桁架底筋保护层厚度。第1块楼承板铺设定位完成，随即将楼承板起始端下弦钢筋与钢梁上表面进行点焊固定。后续楼承板施工处理方式与第1块楼承板施工相同，相邻楼承板间搭接宽度≥10mm。铺设较后一块楼承板时，应保证平行于桁架长度方向的底模边与钢梁翼缘边缝隙宽5~10mm。平面形状变化处(遇钢柱、异形钢梁等处)，对楼承板尺寸进行检查、测量，复核无误后放线切割，切割后应现场补焊支座钢筋，必要时增加附加受力钢筋。楼承板铺设完成后进行栓钉焊接施工。
局部楼承板跨度超过设计较大无支撑跨度时，需在其下部增加临时支撑。临时支撑支设参考深化图纸上布置进行施工，支设完成后进行钢筋桁架垂直方向板面筋和底筋施工。钢筋施工以先底筋后面筋的顺序进行，由2人配合进行，1人勾住钢筋前端的同时，后面1人用力将钢筋向前推进，放至指定位置，然后用扎丝进行绑扎固定。楼承板断开处需放置附加受力筋。在附加钢筋施工及线管预埋施工过程中，应注意保护已铺设好的钢筋桁架楼承板，严禁在底模上行走或踩踏。
钢筋施工完成后进行封边处理，边模规格型号依结构边尺寸而定，施工前必须仔细核对深化图纸，确定边模板型号和搭接长度。边模施工时紧贴钢梁上表面，每隔250mm间距点焊长25mm、高2mm的焊缝。边模施工完成后全面检查，确认无误进行混凝土浇筑。
混凝土强度达到设计要求之后便可进行楼承板镀锌钢底模的拆除。底模拆除时，将连接卡扣摘除之后，底模即可自行脱开并由人工取下，部分底模因与混凝土劲结不能自行脱开的，用专用的操作铲取下。卡扣和底模拆除时，严禁随意抛下，造成材料损坏和安全事故。拆除后，剔除已经损坏或周转到期的底模和卡扣，清理底模上的混凝土，按规格堆放以备下次使用。
钢结构建筑施工采用可回收底模的钢筋桁架楼承板施工具有以下优点。
1)可回收底模的钢筋桁架楼承板由上部的钢筋桁架和下部的镀锌钢模通过专用的卡扣进行连接，镀锌钢模和卡扣均可回收利用，可极大地增加材料的使用率，降低施工成本。
2)可回收钢筋桁架楼承板的桁架钢筋在工厂加工，保留了传统钢筋桁架楼承板钢筋间距和钢筋保护层厚度控制良好的优点，现场施工操作简单、易行，仅需将镀锌底模和桁架钢筋通过卡扣连在一起即可。
3)可回收钢筋桁架楼承板的底模有别于普通钢筋桁架楼承板，可以进行拆除，实现混凝土和底模分离，利于后期的顶棚精装修施工。
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